Haai daar! As 'n verskaffer in die Raming and Ring Rolling -onderneming, weet ek hoe belangrik dit is om die regte smeermiddel vir hierdie prosesse te kies. In hierdie blog deel ek 'n paar wenke oor hoe om die keuse te maak.
Laat ons eerstens verstaan waaroor die raming en ringrol gaan. Reaming is 'n proses wat gebruik word om 'n voorafboorgat tot 'n presiese deursnee en gladde oppervlakafwerking te vergroot en af te handel. Ringrol, aan die ander kant, is 'n metaalvormingsproses wat 'n dik, ommuurde ring omskakel in 'n dun - ommuurde, groot - deursnee -ring. Albei hierdie prosesse behels baie wrywing tussen die werktuig en die werkstuk, en dit is waar smeermiddels inkom.
Waarom smeermiddels saak maak
Smeermiddels speel verskeie sleutelrolle in die raming en ringrol. Dit verminder wrywing, wat weer die hoeveelheid hitte wat tydens die proses opgewek word, verminder. Oormatige hitte kan lei tot werktuigdrag, swak oppervlakafwerking en selfs skade aan die werkstuk. Deur wrywing te verminder, help smeermiddels ook om die dimensionele akkuraatheid van die finale produk te verbeter. Dit kan ook voorkom dat die hegting van metaaldeeltjies aan die werktuig, wat bekend staan as gebou - op die rand, en dit kan die werktuiglewe aansienlik verleng.
Faktore wat u moet oorweeg wanneer u 'n smeermiddel kies
1. Materiaal van die werkstuk
Die tipe materiaal waarmee u werk, is 'n belangrike faktor. Byvoorbeeld, as u 'n sagte metaal soos aluminium laat rol, benodig u 'n ander smeermiddel in vergelyking met wanneer u met 'n harde en taai metaal soos vlekvrye staal werk. Sagte metale is geneig om meer geneig te wees tot hegting, dus is 'n smeermiddel met goeie anti -hegtingseienskappe noodsaaklik. Vir harder metale moet die smeermiddel hoë - druk- en anti -dra -bymiddels hê om die hoër snykragte te weerstaan.
As dit kom byNaatlose gerolde ring smee, Verskillende metale benodig pasgemaakte smering. Byvoorbeeld, titaniumlegerings benodig smeermiddels wat hul hoë chemiese reaktiwiteit en die uiterste hitte wat tydens die smee -proses opgewek word, kan hanteer.
2. Snitspoed en voedingsnelheid
Die snysnelheid en voedingsnelheid van u raming of ringrolwerk beïnvloed ook die keuse van smeermiddel. Hoër snyknelhede genereer meer hitte, dus u benodig 'n smeermiddel met beter verkoelingseienskappe. As u 'n hoë voedingsnelheid gebruik, moet die smeermiddel voldoende smering kan lewer om oormatige slytasie op die werktuig te voorkom.
Byvoorbeeld, in 'n hoë snelheidsoperasie kan 'n sintetiese smeermiddel 'n goeie keuse wees, aangesien dit vinnig die hitte kan versprei. Aan die ander kant, in 'n stadige - snelheidsring -rolproses waar die fokus meer op die oppervlakafwerking is, kan 'n smeermiddel met 'n minerale gebaseer op 'n goeie smeer meer geskik wees.
3. tipe operasie
Of dit nou 'n droë of nat operasie is, is ook belangrik. In 'n droë room- of ringrolproses kan u soliede smeermiddels soos grafiet of molibdeen disulfied gebruik. Dit kan as bedekkings op die werktuig of die werkstuk aangebring word. Vir die meeste industriële toepassings word nat smering egter verkies, aangesien dit beter verkoeling en smering bied.
In nat operasies het u verskillende soorte smeermiddels, soos watergebaseerde emulsies, oplosbare olies en reguit olies. Water -gebaseerde emulsies is gewild omdat dit goeie verkoeling bied en relatief omgewingsvriendelik is. Oplosbare olies is 'n mengsel van olie en water en bied 'n goeie balans tussen smering en verkoeling. Reguit olies, aan die ander kant, bied die beste smering, maar het swak koeleienskappe.
4. Vereistes vir oppervlakafwerking
As u 'n oppervlakafwerking van 'n hoë gehalte op u gaatjie of opgerolde ring benodig, moet die smeermiddel wat u kies, die voorkoms van oppervlakdefekte soos skrape en grofheid kan verminder. 'N Smeermiddel met 'n goeie anti -slytasie en anti -hegting -eienskappe kan help om 'n gladde oppervlakafwerking te bewerkstellig.
VirRingrol gesmede ringProduksie, 'n smeermiddel wat die vorming van skaal- en oksiedlae op die oppervlak van die ring kan voorkom, is noodsaaklik vir 'n goeie oppervlakafwerking.
Tipes smeermiddels vir room en ringrol
1. Minerale olies
Minerale olies is afgelei van petroleum en is een van die mees gebruikte smeermiddels in die ring en ringrol. Dit bied goeie smering en is relatief goedkoop. Hulle het egter 'n swak biologiese afbreekbaarheid en kan 'n brandgevaar wees as dit nie behoorlik gebruik word nie.
2. Sintetiese olies
Sintetiese olies is chemies ontwerp en bied verskeie voordele bo minerale olies. Hulle het 'n beter termiese stabiliteit, wat beteken dat hulle hoër temperature kan weerstaan sonder om af te breek. Hulle het ook beter weerstand teen oksidasie en kan langer lewensduur bied. Sintetiese olies is egter oor die algemeen duurder as minerale olies.
3. Water - gebaseerde smeermiddels
Water -gebaseerde smeermiddels, soos watergebaseerde emulsies en oplosbare olies, is 'n gewilde keuse vanweë hul goeie verkoelingseienskappe en omgewingsvriendelikheid. Dit kan maklik met water verdun word, wat dit effektief maak. Dit is egter meer geneig tot bakteriële groei, dus is behoorlike onderhoud nodig.
4. Soliede smeermiddels
Soliede smeermiddels soos grafiet en molibdeen disulfied word in droë bewerkings gebruik of as bymiddels in vloeibare smeermiddels. Dit kan smering bied by hoë temperature en druk en is bestand teen slytasie.
Toetsing en evaluering
Sodra u 'n paar smeermiddels op die kortlys gelys het op grond van die faktore hierbo genoem, is dit 'n goeie idee om toetse uit te voer. U kan klein - skaal -raming of ringrolwerk gebruik met behulp van verskillende smeermiddels en die resultate evalueer. Kyk na faktore soos werktuigdrag, oppervlakafwerking en die temperatuur van die werkstuk en die werktuig tydens die proses.
U kan ook kyk na enige tekens van korrosie of chemiese reaksies tussen die smeermiddel en die werkstuk. Indien moontlik, kry terugvoer van u operateurs, aangesien dit waardevolle insigte kan bied op grond van hul hande - op ervaring.
Onderhoud en wegdoen
Behoorlike instandhouding van die smeermiddel is noodsaaklik vir die effektiewe gebruik daarvan. Vir smeermiddels wat op water gebaseer is, moet u die pH -vlak, konsentrasie en die teenwoordigheid van bakterieë gereeld monitor. Miskien moet u biosiede byvoeg en die konsentrasie aanpas om optimale werkverrigting te verseker.
Maak seker dat u die plaaslike omgewingsregulasies volg. Sommige smeermiddels kan herwin word, terwyl ander behoorlik van die hand gesit moet word om omgewingsbesoedeling te voorkom.
Konklusie
Die keuse van die regte smeermiddel vir die raming en ringrol is nie een van die grootte nie - alle besluite. Dit verg deeglike oorweging van faktore soos die werkstukmateriaal, snysnelheid, tipe werking en oppervlakafwerkingsvereistes. Deur die toepaslike smeermiddel te kies, kan u die doeltreffendheid van u room- en ringrolprosesse verbeter, die werktuiglewe verleng en beter produkte kry.
As u in die mark is virRing Rolling Machine Accessories verwerkingOf het enige vrae oor die raming en ring van smeermiddels, en kom gerus uit na 'n verkrygingsbespreking. Ons is hier om u te help om die beste keuses vir u bedrywighede te maak.
Verwysings
- Boothroyd, G., & Knight, WA (2006). Grondbeginsels van bewerking en masjiengereedskap. CRC Press.
- Kalpakjian, S., & Schmid, SR (2010). Vervaardigingsingenieurswese en tegnologie. Pearson.